Przetwarzanie aluminiowych blach dachowych w Chinach
Blachy dachowe aluminiowe nadają się do pokrycia dachowego, deskowanie, podłogi i siding. Ma zalety wysokiej wytrzymałości, lekki, dobra odporność na warunki atmosferyczne i duża praktyczność.
Możemy wyprodukować wiele rodzajów aluminiowych paneli dachowych, aby spełnić Twoje wymagania.
Gdy jest używany do pokryć dachowych na zewnątrz, wymagania jakościowe paneli aluminiowych są bardzo wysokie. Profesjonalna obróbka aluminiowego dachu to pierwszy klucz do zapewnienia długotrwałego użytkowania. Klasyfikacja aluminiowych pokryć dachowych opiera się głównie na obróbce powierzchni. Zewnętrzna obróbka powierzchni aluminiowych paneli dachowych obejmuje naturalne produkty niemalowane i malowane.
1. Produkty nie malowane: Stop aluminium w kształcie młotka (nieregularny wzór), wytłaczany stop aluminium (regularny wzór utworzony przez wytłaczanie fizyczne i mechaniczne); wstępnie pasywowana anodowana płyta aluminiowa. Powierzchnia tego typu produktu nie jest malowana, wymagania dotyczące wyglądu powierzchni nie są wysokie, a cena też niska.
2. Produkty do powlekania: Zgodnie z procesem powlekania, dzieli się na: natryskiwanie produktów i powlekanie przed rolowaniem. W zależności od rodzaju powłoki, można go podzielić na: poliester, poliuretan, poliamid, modyfikowany silikon, żywica epoksydowa, fluorowęglowodory, itp. Celem powlekania powierzchni aluminiowych paneli dachowych jest maksymalne wydłużenie czasu starzenia się powłoki na działanie promieni słonecznych i ultrafioletowych. Wśród materiałów powłokowych, PVDF (powłoka fluorowęglowa) ma najlepsze działanie przeciwstarzeniowe i jest najsilniejszym związkiem organicznym. Zgodnie z różnymi wymaganiami jakościowymi, aluminiowy panel dachowy pokryty fluorowęglowodorem jest wykonany z poziomego automatycznego dwuwarstwowego i dwuwarstwowego pieczenia, trzy powlekanie i trzy pieczenie, oraz czteropowłokowy i czterowypiekowy proces powlekania wałkiem. Zawartość żywicy we wstępnie nałożonej powłoce PVDF wynosi 70%-80%. Powlekanie odbywa się na szybkoobrotowej ciągłej jednostce poprzez wstępną obróbkę chemiczną, powłoka podstawowa, powłoka wykończeniowa, itp. Powłoka przednia ma zwykle grubość 25 μm, a tył pokryty farbą antykorozyjną.
Wyświetlanie wideo
